စက်ပြုပြင်ရာတွင် လိုအပ်သော တိကျမှန်ကန်မှု အသိပညာ

Machining Accuracy သည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်၏ အမှန်တကယ် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားသည် ပုံဆွဲရန် လိုအပ်သော စံပြဂျီဩမေတြီ ဘောင်ဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။အရွယ်အစားအတွက် စံပြဂျီဩမေတြီဘောင်သည် ပျမ်းမျှအရွယ်အစားဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင် ဂျီသြမေတြီအတွက်၊ ၎င်းသည် ပကတိစက်ဝိုင်း၊ ဆလင်ဒါ၊ လေယာဉ်၊ ပုံးနှင့် မျဉ်းဖြောင့် စသည်တို့ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်များကြား အပြန်အလှန် အနေအထားအတွက်၊ ၎င်းသည် ပကတိအပြိုင်၊ ဒေါင်လိုက်၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ အချိုးကျ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ စံပြဂျီဩမေတြီကန့်သတ်ဘောင်များမှ အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ် ဂျီဩမေတြီဘောင်များ၏ သွေဖည်မှုကို machining error ဟုခေါ်သည်။

1. စက်၏တိကျမှန်ကန်မှုသဘောတရား
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး စက်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းအမှားအယွင်းများသည် machined မျက်နှာပြင်၏ ဂျီဩမေတြီဘောင်များကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ဝေါဟာရများဖြစ်သည်။စက်၏တိကျမှုကိုသည်းခံမှုအဆင့်ဖြင့်တိုင်းတာသည်။အဆင့်တန်ဖိုး သေးငယ်လေ၊ တိကျမှု မြင့်မားလေ၊machining error ကို ဂဏန်းတန်ဖိုးတစ်ခုဖြင့် ကိုယ်စားပြုပြီး ဂဏန်းတန်ဖိုး ကြီးလေလေ error ကြီးလေဖြစ်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု မြင့်မားခြင်း ဆိုသည်မှာ သေးငယ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဆိုလိုပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊

IT01၊ IT0၊ IT1၊ IT2၊ IT3 မှ IT18 အထိ သည်းခံနိုင်မှုအဆင့် 20 ရှိပြီး ၎င်းတို့အနက် IT01 သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အမြင့်ဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ညွှန်ပြပြီး IT18 သည် အစိတ်အပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုမှာ အနိမ့်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ IT7 နှင့် IT8 သည် အလယ်အလတ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုရှိသည်။အဆင့်

မည်သည့်စက်ကိရိယာဖြင့်ရရှိသော အမှန်တကယ်ဘောင်များသည် လုံးဝတိကျမည်မဟုတ်ပါ။အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှ၊ စက်ယန္တရားအမှားသည် အပိုင်းပုံဆွဲရန် လိုအပ်သော သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာအတွင်း ရှိနေသရွေ့၊ စက်ယန္တရားတိကျမှုကို အာမခံသည်ဟု ယူဆပါသည်။

စက်၏အရည်အသွေးသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်အရည်အသွေးနှင့် စက်၏ တပ်ဆင်အရည်အသွေးပေါ်တွင် မူတည်သည်။အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့ ပါဝင်သည်။

Machining accuracy သည် machining ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ် ဂျီဩမေတြီ ဘောင်ဘောင်များ (အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား) သည် စံပြဂျီဩမေတြီ ဘောင်ဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းတို့ကြားက ခြားနားချက်ကို machining error ဟုခေါ်သည်။စက်ချို့ယွင်းမှု၏အရွယ်အစားသည် စက်ယန္တရားတိကျမှုအဆင့်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။error ကြီးလေ၊ machining accuracy နိမ့်လေ၊ error သေးငယ်လေ၊ machining accuracy ပိုမြင့်လေဖြစ်သည်။

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ပတ်သက်သော အကြောင်းအရာများ
(1) Dimensional တိကျမှု
ပြုပြင်ပြီးသည့်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ်အရွယ်အစားနှင့် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား၏ သည်းခံနိုင်မှုဇုန်၏ဗဟိုအကြား ညီညွတ်မှုအတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။

(၂) ပုံသဏ္ဍာန်တိကျခြင်း။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အမှန်တကယ် ဂျီသြမေတြီနှင့် စံပြဂျီသြမေတြီအကြား ညီညွတ်မှုအတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။

(၃) ရာထူးတိကျခြင်း။
စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်ဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်များကြား အမှန်တကယ် အနေအထား တိကျမှု ကွာခြားချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

(၄) အဆက်အစပ်
အများအားဖြင့်၊ စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ machining တိကျမှုကို သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ position tolerance အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်အမှားကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်ပြီး အနေအထားအမှားသည် အတိုင်းအတာသည်းခံမှုထက် သေးငယ်သင့်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးကြီးသောမျက်နှာပြင်များအတွက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် အနေအထားတိကျမှုလိုအပ်ချက်များထက်ပိုမိုမြင့်မားသင့်ပြီး တည်နေရာတိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုလိုအပ်ချက်များထက်ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်။

3. ညှိနှိုင်းမှုနည်းလမ်း
(၁) လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်ကို ချိန်ညှိပါ။
(၂) စက်ကိရိယာအမှားကို လျှော့ချပါ။
(၃) ဂီယာကွင်းဆက်၏ ဂီယာအမှားကို လျှော့ချပါ။
(၄) ကိရိယာတန်ဆာပလာကို လျှော့ချပါ။
(၅) လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ တွန်းအားပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
(၆) လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
(၇) ကျန်နေတဲ့ စိတ်ဖိစီးမှုတွေကို လျှော့ချပါ။

4. သြဇာလွှမ်းမိုးမှုအကြောင်းပြချက်
(၁) လုပ်ဆောင်ချက် နိယာမ အမှား
Machining မူအရ အမှားသည် အနီးစပ်ဆုံး ဓါးပရိုဖိုင်ကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အနီးစပ်ဆုံး ဂီယာဆက်နွယ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ချည်မျှင်များ၊ ဂီယာများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ရာတွင် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာမူအရ အမှားအယွင်းများ အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းတွင်၊ သီအိုရီဆိုင်ရာအမှားသည် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် အနီးစပ်ဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းအား ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

(၂) ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှု မှားယွင်းခြင်း။
စက်ကိရိယာ၏ ချိန်ညှိမှု အမှားသည် မမှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားကို ရည်ညွှန်းသည်။

(၃) စက်ကိရိယာအမှား
စက်ကိရိယာ အမှားသည် ထုတ်လုပ်မှု အမှား၊ တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်းနှင့် စက်ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းတွင် စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ လမ်းညွှန်အမှား၊ စက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံ၏ လှည့်ပတ်မှုအမှားနှင့် စက်ကိရိယာ ဂီယာကွင်းဆက်၏ ဂီယာအမှားတို့ ပါဝင်ပါသည်။

5. တိုင်းတာမှုနည်းလမ်း
Machining accuracy ကွဲပြားခြားနားသော machining accuracy content and accuracy requirements အရ မတူညီသော တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အောက်ပါနည်းလမ်းများ အမျိုးအစားများရှိပါသည်။

(၁) တိုင်းတာသည့် အတိုင်းအတာကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်း ရှိ၊မရှိ အရ ၎င်းကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်း နှင့် သွယ်ဝိုက်သော တိုင်းတာခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်း- တိုင်းတာသည့်အရွယ်အစားကိုရရှိရန် တိုင်းတာထားသော ကန့်သတ်ဘောင်ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်း။ဥပမာအားဖြင့်၊ calipers နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကိရိယာများဖြင့် တိုင်းတာပါ။

သွယ်ဝိုက်သော တိုင်းတာခြင်း- တိုင်းတာထားသော အရွယ်အစားနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များကို တိုင်းတာပြီး တိုင်းတာသည့် အရွယ်အစားကို တွက်ချက်မှု ရယူပါ။

သိသာထင်ရှားသည်၊ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းသည် ပို၍အလိုလိုသိမြင်လာပြီး သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာခြင်းသည် ပို၍ခက်ခဲသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် တိုင်းတာသည့်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာမှုသည် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့်အခါ၊ သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာခြင်းကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

(၂) တိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ ဖတ်ရှုမှုတန်ဖိုးသည် တိုင်းတာသည့်အရွယ်အစား၏တန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်ကိုယ်စားပြုခြင်းရှိ၊ မရှိအရ၊ ၎င်းကို ပကတိအတိုင်းအတာနှင့် နှိုင်းယှဥ်တိုင်းတာခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်သည်။
အကြွင်းမဲ့ တိုင်းတာခြင်း- Vernier caliper ဖြင့် တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော တိုင်းတာသည့် အရွယ်အစား၏ အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြသည်။

နှိုင်းယှဥ်တိုင်းတာခြင်း- စာဖတ်ခြင်းတန်ဖိုးသည် စံပမာဏနှင့် ဆက်စပ်တိုင်းတာထားသော အရွယ်အစား၏ သွေဖည်မှုကိုသာ ကိုယ်စားပြုသည်။ရှပ်၏အချင်းကို တိုင်းတာရန် နှိုင်းယှဉ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါက၊ ကိရိယာ၏ သုညအနေအထားကို တိုင်းတာရေးဘလောက်ဖြင့် ဦးစွာ ချိန်ညှိသင့်ပြီး တိုင်းတာမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးသည် နှိုင်းရတိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည့် ဘေးဘက်ရိုးတံ၏ အချင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းတုံး၏ အရွယ်အစားအကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် နှိုင်းရတိုင်းတာမှု တိကျမှု မြင့်မားသော်လည်း တိုင်းတာမှုမှာ ပိုမိုခက်ခဲသည်။

(၃) တိုင်းတာသည့် မျက်နှာပြင်သည် တိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ တိုင်းတာရေးခေါင်းနှင့် ထိတွေ့မှုရှိမရှိအရ၊ ၎င်းကို အဆက်အသွယ်တိုင်းတာခြင်းနှင့် အဆက်အသွယ်မရှိသော တိုင်းတာခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
အဆက်အသွယ်တိုင်းတာခြင်း- တိုင်းတာရေးဦးခေါင်းသည် ထိတွေ့ရမည့် မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့နေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုစွမ်းအားလည်း ရှိပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများကို မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော။

အဆက်အသွယ်မရှိသော တိုင်းတာခြင်း- တိုင်းတာရေးဦးခေါင်းသည် တိုင်းတာထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အဆက်အသွယ်မရှိပါ၊ ထိတွေ့မှုမရှိသော တိုင်းတာခြင်းသည် တိုင်းတာမှုရလဒ်များအပေါ် တိုင်းတာမှုစွမ်းအား၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ပုံဆွဲနည်း၊ light wave interferometry စသည်တို့ကို အသုံးပြုခြင်း။

(၄) တစ်ကြိမ်တည်း တိုင်းတာသည့် အတိုင်းအတာ အရေအတွက်အရ ၎င်းကို တစ်ခုတည်းသော တိုင်းတာခြင်းနှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် တိုင်းတာခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။
တစ်ခုတည်းတိုင်းတာခြင်း- စမ်းသပ်ထားသောအပိုင်း၏ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုစီကို သီးခြားစီ တိုင်းတာခြင်း။

ပြည့်စုံသော တိုင်းတာခြင်း- အစိတ်အပိုင်း၏ သက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ထင်ဟပ်စေသော ပြည့်စုံသော အညွှန်းကို တိုင်းတာပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ ချည်မျှင်ကို ကိရိယာအဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် တိုင်းတာသောအခါ၊ ချည်မျှင်၏ တကယ့်ပေါက်ပေါက်အချင်း၊ သွားပရိုဖိုင်၏တစ်ဝက်ထောင့်အမှားနှင့် pitch ၏ တိုးပွားလာသောအမှားကို သီးခြားစီတိုင်းတာနိုင်သည်။

ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်တိုင်းတာခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပိုမိုထိရောက်ပြီး ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အချောထည်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။တစ်ခုတည်းသော တိုင်းတာခြင်းသည် ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခုစီ၏ အမှားအယွင်းကို သီးခြားစီ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

(၅) လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိုင်းတာခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍအရ ၎င်းကို တက်ကြွသောတိုင်းတာခြင်းနှင့် passive တိုင်းတာခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
အသက်ဝင်သောတိုင်းတာခြင်း- အလုပ်အပိုင်းအား စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း တိုင်းတာပြီး ရလဒ်အား အချိန်မီ စွန့်ပစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုပါသည်။

Passive တိုင်းတာခြင်း- workpiece ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် တိုင်းတာမှု။ဤတိုင်းတာမှုမျိုးသည် လုပ်ငန်းခွင်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိကိုသာ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် ငြင်းပယ်ခြင်းအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားသည်။

(၆) တိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်းတာသည့်အပိုင်း၏ အခြေအနေအရ ၎င်းကို တည်ငြိမ်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ရွေ့လျားတိုင်းတာခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
တည်ငြိမ်သော တိုင်းတာခြင်း- တိုင်းတာမှုမှာ အတော်လေး တည်တည်ငြိမ်ငြိမ် ဖြစ်သည်။အချင်းကို တိုင်းတာရန် မိုက်ခရိုမီတာကဲ့သို့သော။

ဒိုင်းနမစ် တိုင်းတာခြင်း- တိုင်းတာမှုအတွင်း၊ တိုင်းတာရမည့် မျက်နှာပြင်နှင့် တိုင်းတာရေး ဦးခေါင်းသည် တူညီသော အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

ဒိုင်းနမစ်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းသည် တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းညွှန်ဖြစ်သည့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေနှင့် နီးစပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေကို ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။